Оленегорский ГОК
Стратегия
 | 
&nbps;
Стратегия

Состояние и перспективы развития сырьевой базы

Сырьевая база Оленегорского горно-обогатительного комбината базируется на месторождениях железистых кварцитов Заимандровского железорудного района, расположенного в центральной части Кольского полуострова. Месторождения представлены преимущественно крутопадающими (50−80о) пластообразными магнетит-гематитовыми рудными телами мощностью от 10 до 150 м. Глубина залегания пластов – до 600 м. Содержание железа общего в руде составляет 27−33%. Руды этих месторождений характеризуются низким содержанием серы и фосфора, что повышает их металлургическую ценность.

Освоение рудных залежей было начато в 1949 г., а с 1950 г. комбинат приступил к вскрытию самого крупного месторождения района – Оленегорского, запасы которого были основой сырьевой базы предприятия до 1978 г. Разработку месторождения было решено вести открытым способом. Максимальная производительность Оленегорского карьера по сырой руде отмечалась в 1976−1977 гг. и составляла 14,3 млн т руды в год.   В непосредственной близости от карьера была построена дробильно-обогатительная фабрика. В настоящее время карьер находится в стадии доработки, а его глубина составляет 330 м (при проектной в 405 м). Для возмещения выбывающих мощностей Оленегорского карьера с 1978 по 1999 г. введены в эксплуатацию еще четыре рудника на базе месторождений Кировогорское, им. профессора Баумана, им. XV-летия Октября и Комсомольское, расположенных на расстоянии 10 км от дробильно−обогатительной фабрики.

В настоящее время на комбинате добыча руды ведется на пяти карьерах и подземном руднике. Суммарный годовой объем добычи руды составляет 14,5 млн. т. Основным технологическим оборудованием, применяемым на открытых горных работах, являются экскаваторы ЭКГ-10, буровые станки СБШ 250 МН, самосвалы БелАЗ 75131 и 75145, Unit Rig МТ 3300 АС.

Уменьшение по мере отработки запасов, пригодных для добычи открытым способом, привело к необходимости поиска возможностей поддержания производственных мощностей предприятия на долгосрочную перспективу. Решение основывать стратегию развития комбината на увеличении доли подземных горных работ определялось наличием значительных запасов, пригодных для подземной отработки (около 700 млн т), высокими спросом и ценой на железорудный концентрат.

Учитывая вышеизложенное, в целях восполнения мощностей выбывающих из отработки карьеров, руководство Оленегорского ГОКа приняло решение о постепенном переходе на подземные работы на эксплуатируемых месторождениях. Проектная суммарная мощность четырех подземных рудников составляла 12−14 млн т сырой руды в год, что обеспечивало бы годовой объем производства 3,8−4,3 млн т концентрата.

Практическая реализация стратегии началась с 2005 г. со строительства I очереди подземного рудника на базе подкарьерных запасов Оленегорского месторождения. Проект подземного рудника мощностью 2,5 млн. т руды в год был выполнен специалистами института Центрогипроруда. В качестве системы разработки было предложено подэтажное обрушение с торцовым выпуском руды. Парк основного технологического оборудования включал в себя погрузочно-доставочные машины Sandvik Toro 400D, Sandvik Toro 400E, самосвалы Sandvik Toro 40D, буровые установки Simba L6C. Наличие в Оленегорском карьере полностью отработанного участка позволило вскрыть подкарьерные запасы автоуклоном и штольнями непосредственно из карьерного пространства. Для проветривания рудника  использовались подземные выработки циклично-поточной технологии подачи руды на ДОФ из Оленегорского карьера. Это позволило значительно снизить капитальные затраты на строительство, сократить сроки ввода рудника в эксплуатацию и довести  в 2008 г. годовой объем добычи до 1,515 млн т.

Наступивший осенью 2008 г. мировой финансово-экономический кризис вызвал необходимость корректировки среднесрочной перспективы (3−5 лет) и приостановки дальнейшего развития подземных работ, которые требуют значительных инвестиций с длительным сроком окупаемости.

В новых условиях снижения спроса и цены на железорудную продукцию для частичного поддержания выбывающих сырьевых мощностей целесообразно вовлекать в отработку открытым способом имеющиеся в районе промплощадки комбината ранее не эксплуатируемые небольшие месторождения. Относительная непривлекательность их в прежний период объяснялась незначительными запасами – от 25 до 70 млн т, необходимостью доразведки. В настоящее время, учитывая близкое расположение (1−3 км) этих месторождений к промплощадке предприятия, а также небольшую глубину залегания рудных тел (4−10 м) под рыхлыми отложениями и невысокие инвестиционные затраты, вопрос перспективности отработки запасов этих месторождений пересматривается.

В планах комбината в ближайшие 1−3 года ввести в эксплуатацию два карьера: на базе месторождения Куркенпахк и на Восточном участке Южно-Кахозерского месторождения, что позволит заместить до 20% от сегодняшних мощностей. Кроме того, планируется выполнить корректировку проектов действующих Оленегорского и Кировогорского карьеров для вовлечения в отработку дополнительно около 50 млн т руды.

Новости Северстали
14 мая

ОАО «Карельский окатыш» и ОАО «Воркутауголь», входящие в горнодобывающий дивизион «Северсталь Ресурс», начинают трехлетние поставки коксующегося угля и железорудных окатышей на предприятия финской компании Rautaruukki. Поставки

27 апреля

ОАО «Северсталь» объявляет операционные результаты за первый квартал 2012 года

27 апреля

ОАО Северсталь (MICEX-RTS: CHMF;  LSE: SVST), одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных металлургических и горнодобывающих компаний, сообщает о публикации на своем корпоративном сайте

26 апреля

Конусная дробилка Nordberg серии MP800 от компании Metso заменит сразу две стадии дробления на Оленегорском горно-обогатительном комбинате. За счет этого снизятся операционные затраты и соответственно снизится

23 апреля

ОАО «Северсталь» (LSE: SVST; MICEX-RTS: CHMF), одна из ведущих в  мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, сообщает, что Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных сталеплавильных заводов в мире (актив дивизиона «Северсталь Российская Сталь»), снизит выбросы пыли в атмосферу от сталеплавильного производства на 14%.

Архив
© 2009 — 2012 Северсталь
Разработано в студии Fractalla Design